PPSU পাইপ ফিটিং ভালভ গ্রীস ইনজেকশন রক্ষণাবেক্ষণ: যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, গ্রীস ইনজেকশনের সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস ইনজেকশন সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করে, এবং তারপর গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন সঞ্চালন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণ কম এবং গ্রীস ইনজেকশন অপর্যাপ্ত, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি দ্রুত পরিধান করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত গ্রীস ইনজেকশনের ফলে বর্জ্য হয়। কারণ হল ভালভের ধরন বিভাগ অনুসারে বিভিন্ন ভালভের সিল করার ক্ষমতার কোনও সুনির্দিষ্ট হিসাব নেই। সিল করার ক্ষমতা ভালভের আকার এবং প্রকার অনুসারে গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ গ্রীস ইনজেকশন করা যেতে পারে। যখন ভালভ গ্রীস করা হয় তখন চাপের সমস্যাগুলি প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চূড়া এবং উপত্যকার সাথে গ্রীস ইনজেকশন চাপ নিয়মিত পরিবর্তিত হয়। চাপ খুব কম, সিল লিক বা ব্যর্থ হয়, চাপ খুব বেশি, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট ব্লক করা হয়, সিলিং ভিতরের গ্রীস শক্ত হয়, বা ভালভ বল এবং ভালভ প্লেট দিয়ে সিলিং রিং লক করা হয়। সাধারণত, যখন গ্রীস ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, তখন ইনজেকশনযুক্ত গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ গহ্বরের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হলে, একদিকে, গ্রীস ইনজেকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, এবং গ্রীস গর্ত অবরুদ্ধ হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। . উপরন্তু, sealing টাইপ এবং sealing উপাদান এছাড়াও গ্রীস ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত. বিভিন্ন সিলিং ফর্ম বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ আছে. সাধারণত, শক্ত সীলগুলির গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নরম সীলগুলির চেয়ে বেশি হয়। ভালভের মধ্যে গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভটি সুইচের অবস্থানে থাকা সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। বল ভালভ সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণের সময় খোলা অবস্থানে থাকে এবং বিশেষ ক্ষেত্রে, এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করার জন্য নির্বাচন করা হয়। অন্যান্য ভালভ খোলা অবস্থান হিসাবে গণ্য করা যাবে না. গেট ভালভ অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের সময় বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে। এটি খোলা হলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি ফ্লো চ্যানেল বা ভালভ গহ্বরে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে। যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাব প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চাপ, গ্রীস ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচ অবস্থান সব স্বাভাবিক। যাইহোক, ভালভের গ্রীস ইনজেকশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও ভালভ খোলা বা বন্ধ করা, তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরীক্ষা করা এবং ভালভ বল বা গেট প্লেটের পৃষ্ঠ সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ বডি ব্লোডাউন এবং ওয়্যার প্লাগ প্রেসার রিলিফ সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দিন। ভালভ প্রেসিং পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিলিং গহ্বরের ভালভ গহ্বরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে। গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, নিকাশী নিষ্কাশন করা এবং প্রথমে চাপ ছেড়ে দেওয়া প্রয়োজন, যাতে গ্রীস ইনজেকশনের মসৃণ অগ্রগতি সহজতর হয়। গ্রীস ইনজেকশনের পরে সিল করা গহ্বরের বাতাস এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। ভালভ গহ্বরের চাপ সময়মতো মুক্তি পায়, যা ভালভের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগগুলিকে শক্ত করতে ভুলবেন না।
