ব্রাস সংকোচনের ফিটিংগুলির উত্পাদন উচ্চমানের এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া জড়িত। ব্রাস সংকোচনের ফিটিংগুলির উত্পাদনে জড়িত মূল পদক্ষেপগুলির একটি বিশদ ওভারভিউ এখানে দেওয়া হয়েছে:
1. উপাদান নির্বাচন
ব্রাস অ্যালো:প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত ব্রাস অ্যালোয় নির্বাচন করে শুরু হয়, সাধারণত তামা এবং দস্তা মিশ্রণ। ফিটিংয়ের শক্তি, যন্ত্রপাতি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অ্যালো রচনাটি গুরুত্বপূর্ণ।
2. বিলেট প্রস্তুতি
কাস্টিং:ব্রাসকে বিলেট বা ইনগোটে ফেলে দেওয়া হয়। এই বিলেটগুলি ব্রাসের বৃহত ব্লক যা আরও প্রক্রিয়াজাত করা হবে।
এক্সট্রুশন:বিলেটগুলি উত্তপ্ত এবং দীর্ঘ রড বা টিউব গঠনের জন্য এক্সট্রুড করা হয়, যা পরে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
3. ফোরজিং
জালিয়াতি:কিছু ক্ষেত্রে, পিতলগুলি ফিটিংগুলি আকার দেওয়ার জন্য জাল করা হয়। এর মধ্যে ব্রাসকে গরম করা এবং উচ্চ-চাপের প্রেস বা হাতুড়ি ব্যবহার করা জড়িত ফিটিংগুলির প্রাথমিক আকার তৈরি করতে জড়িত।
যথার্থ জালিয়াতি:উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ব্রাস ফিটিংগুলি প্রয়োজনীয় সঠিক মাত্রা এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য যথার্থ জালিয়াতি করতে পারে।
4। মেশিনিং
টার্নিং এবং মিলিং:এক্সট্রুড বা নকল ব্রাসের টুকরোগুলি তখন সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) মেশিনগুলি ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে সংকোচনের জিনিসপত্রগুলির নির্দিষ্ট মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং জড়িত।
থ্রেড কাটিয়া:অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি সুরক্ষিত সংযোগের জন্য মঞ্জুরি দেওয়ার জন্য ফিটিংগুলিতে কাটা হয়। এটি যথার্থ থ্রেডিং সরঞ্জাম দিয়ে করা হয়।
5। ঠান্ডা কাজ
ঠান্ডা গঠন:কিছু ফিটিং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য বা নির্দিষ্ট আকারগুলি অর্জনের জন্য শীতল গঠনের প্রক্রিয়াগুলি করতে পারে যা সহজেই একা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় না।
6. তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং:অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে ব্রাস ফিটিংগুলি অ্যানাল করা যেতে পারে। এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ফিটিংগুলি গরম করা এবং তারপরে আস্তে আস্তে শীতল করা জড়িত।
7। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
ডেবারিং:মেশিনিংয়ের পরে, কোনও ধারালো প্রান্ত বা ধাতব বারগুলি অপসারণ করতে ফিটিংগুলি ডিব্রেড করা হয়।
পরিষ্কার:মেশিনিং প্রক্রিয়া থেকে তেল, অবশিষ্টাংশ বা ময়লার মতো কোনও দূষকগুলি অপসারণের জন্য ফিটিংগুলি পরিষ্কার করা হয়।
8। গুণমান নিয়ন্ত্রণ
পরিদর্শন:ফিটিংগুলির প্রতিটি ব্যাচ কঠোর পরিদর্শন করে। এর মধ্যে ডাইমেনশনাল চেক, থ্রেড পরিদর্শন এবং চাপ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে তারা শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
পরীক্ষা:ফিটিংগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের জন্য যেমন ফাঁস-প্রমাণ পারফরম্যান্স, জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
9. সমাবেশ (প্রয়োজনে)
উপাদান সমাবেশ:কিছু ক্ষেত্রে, সংক্ষেপণ ফিটিংগুলির ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হওয়ার আগে অন্যান্য উপাদান যেমন ফেরুলস বা বাদামের সাথে সমাবেশের প্রয়োজন হতে পারে।
10. সমাপ্তি
ধাতুপট্টাবৃত বা আবরণ:স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য, কিছু ব্রাস ফিটিংগুলি ক্রোম, নিকেল বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক সমাপ্তির মতো উপকরণগুলির সাথে ধাতুপট্টাবৃত বা লেপযুক্ত।
পলিশিং:মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য ফিটিংগুলি পালিশ করা যেতে পারে।
11. প্যাকেজিং
প্যাকেজিং:অবশেষে, সমাপ্ত ব্রাস সংকোচনের জিনিসপত্র প্যাকেজ করা হয়। এর মধ্যে লেবেলিং, এগুলিকে সেটগুলিতে গ্রুপ করা এবং পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে নিরাপদে প্যাকিং জড়িত।
12. বিতরণ
বিতরণ:প্যাকেজযুক্ত ফিটিংগুলি তখন সরবরাহকারী, খুচরা বিক্রেতাদের বা সরাসরি গ্রাহকদের কাছে বিতরণ করা হয়।
ব্রাস সংকোচনের জিনিসপত্রের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত, লক্ষ্যটি হ'ল এমন ফিটিংগুলি উত্পাদন করা যা কঠোর মানগুলি পূরণ করে এবং তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।
ইমেল: বিক্রয় 24- ifan@ifangroup.com
